当接线端子出现接触不良时，我们该如何去做呢?
信息来源：0662hld.cn 发布时间：2019.02.27
对于涉猎工业领域的群众应该都不陌生接线端子，其作用就是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。但是，接线端子在使用的过程中难免会出现一些问题，随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄，因此接线端子会出现接触不良的问题。那么，当接线端子出现接触不良时，我们该如何去做呢?
由于接线端子表面或内部存在金属多余物、表面尘埃、焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮、长霉、绝缘材料老化等原因，都会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘不良现象。
1、导通检测
目前，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2、瞬断检测
有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，尽可能对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
3、单孔分离力检测
单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除了要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。
通过以上的介绍之后，相信大家在接线端子出现接触不良的状况时都能够去检测这些性能。并且在接线端子的日常使用过程中虽然接线端子经常会出现故障，但是注意这些细节检测问题并且日常做好维护保养就能有效避免一些问题，延长其使用寿命。
